Фундамент из пескобетонных блоков

Фундамент из пескобетонных блоков

Столбчатый фундамент из бетонных блоков – это быстро возводимая конструкция, которая прекрасно подойдет в том случае, если планируется постройка легкого одноэтажного здания. Многие выбирают именно этот вариант ввиду того, что для возведения опоры не потребуется тратить большого количества усилий, а также материальных средств.

Рассмотрим виды блоков, их назначение, а также порядок выполнения работ. Информация пригодится тем, кто намерен самостоятельно возводить дом на основе столбчатого фундамента из блоков, либо хочет контролировать процесс на стройплощадке и быть в курсе, как выполняются все работы.

Область применения материалов

В основном используют эту технологию в частном строительстве. Сразу стоит отметить, что фундамент подобного плана не отличается высокой несущей способность, срок эксплуатации его ограничен. Поэтому, если есть планы возвести постройку, которая будет служить вашим правнукам, к подобным решениям лучше не прибегать.

Если грунт не пучинистый, то в таком случае можно возвести на нем столбчатый фундамент из блоков для постройки бани, бытовки, либо одноэтажного, легкого домика. Размер блоков в каждом конкретном случае определяется индивидуально.

Если планируется строительство в регионе с валунным, скальным, гравийным грунтов, то в таком случае несущих характеристик ФБС (фундаментный блок стеновой) основания будет вполне достаточно для того, чтобы возвести дом из пенобетона, сруба.

Обратите внимание: Фундамент из бетонных блоков не предназначен для благоустройства подвальных помещений. Если данный нюанс имеет значение – в таком случае лучше пересмотреть другие варианты фундамента.

Оптимальная глубина заложения блоков составляет 1 метр. Стоит сразу отметить, что выполнение работ на глубине от одного метра – трудоемкий, энергозатратный процесс, который себя не оправдывает.

Нежелательно использовать столбчатый фундамент, состоящий из блоков, в следующих случаях:

  1. Если планируется возведение тяжелой постройки (с использованием железобетона либо кирпича).
  2. На влагонасыщенных, глинистых почвах. Они являются ненадежными.
  3. На неустойчивых почвах. Это связано с тем, что столбы не обладают высокой устойчивостью к смещающим нагрузкам.
  4. Если на стройплощадке имеются перепады высоты от 1 метра (грунт необходимо предварительно выровнять).

Блочное основание: особенности

Рассмотрим, какими факторами может заинтересовать опорно столбчатый фундамент, выполненный из бетонных блоков:

  1. Если работы выполняет опытный, квалифицированный специалист, то возвести основание можно в течение нескольких дней. Бесспорно, это существенное преимущество, поскольку так можно значительно сократить сроки работ.
  2. Если планируется не глобальный объем строительных работ и/или размер бюджета ограничен – это самый оптимальный вариант. Работы выполняются максимально просто, легче метода не встретить. Поэтому многие с удовольствием используют данную методику, если нужно в течение пары дней возвести легкую конструкцию из деревянных (например) материалов. Грубо говоря, придется потратить приблизительно 3 тысячи рублей, если столбчатый фундамент из блоков будет сделан своими руками.

Если обобщить – то приведенный вариант является максимально простым, бюджетным, не требует больших затрат времени.

Важно: Если вы решили самостоятельно создать блочное основание, сделать его будет гораздо проще, если уже имеются практические навыки работы с кирпичом либо шлакоблоком.

Строительство: актуальная информация

Чтобы построить основу, как правило, используют монолитные камни. Самый оптимальный вариант – купить уже готовый материал, отлитый на вибростанке. Он имеет приемлемую стоимость, поэтому данное решение не сделает бреши в общем бюджете.

Блоки, имеющие размеры 20х20 и длину в 40 см используют чаще всего. Это связано со следующими факторами:

  1. Поскольку блок небольшой, он имеет небольшую массу. В зависимости от того, какой наполнитель у материала, одна единица может весить в пределах 30-32 кг. Благодаря этому можно не использовать специальную технику. Данный момент имеет значение для людей, которых интересует самостоятельная установка фундамента.
  2. Изготавливают блоки на вибропрессах. В итоге блок литой, а это значит, что он будет иметь высокую прочность.

Смело можно назвать данные пропорции удачными – без особых проблем можно сложить столб основы, а также выровнять плоскость, при этом не понадобится подрезать верхушку опоры.

Важно: При покупке стройматериалов желательно проверить каждый блок шаблоном. Это связано с тем, что в продаже имеются сборные партии (их изготавливают на разных формах), следовательно, размер может отличаться.

Бетонные блоки: разновидности

По назначению стройматериалы можно поделить на две группы:

  1. Подушечные. Их используют для укладки нижнего ряда основания. Безусловно, лучше покупать уже готовые материалы, у проверенного производителя. От прочности подушечного блока будет зависеть вся прочность конструкции. Поскольку внизу они расширены, опорная площадь увеличивается, следовательно, и несущая способность фундамента также повышается.
  2. Стеновые. Они имеют форму параллелепипеда. Поперечное сечение изделия образует прямоугольник. Обычно их используют для формирования цоколя постройки, но в некоторых случаях их также используют для создания опорных столбов.

Отзывы людей, который занимались обустройством основания, гласят, что при корректном выполнении работ с использованием стеновых и подушечных блоков в конечном итоге можно получить прочный, долговечный фундамент.

Стоит отметить, что далеко не все разновидности блоков в строительстве основания можно использовать. К примеру, арболитовые материалы не подойдут, поскольку они имеют очень маленькую несущую способность.

Керамзитобетон – это материал, который очень хорошо впитывает влагу. Если вы решили использовать именно этот материал, в таком случае стоит задуматься о качественной и надежной гидроизоляции.

Последовательность работ

Рассмотрим пошагово, в каком порядке нужно выполнять все работы. Информация будет актуальна как для людей, которые решили возвести фундамент самостоятельно, так и для тех, кто стремится знать все о правильном обустройстве основы под легкие постройки.

1. Подготовка

В первую очередь нужно подготовить стройплощадку. Для этого с территории, где будет возводиться основание, полностью убирается любая растительность, также нужно осуществить отхапку верхнего дернового слоя грунта.

Также необходимо максимально выровнять площадку – для этого используется уровень. Чтобы сделать столбчатый фундамент, нужно внимательно проследить за гладкостью поверхности. Часто данный процесс является трудоемким и длительным, особенно, если перепады высоты существенные.

Важно: Если при выравнивании почвы получился очень сильный перепад, то стенки котлована нужно обязательно подпереть досками. В противном случае земля может осыпаться.

Перед тем, как выполнять подобные работы, можно посмотреть видео на ютубе – тогда вы наглядно увидите, как осуществляется весь процесс.

Читайте также:  Как найти неисправность в телевизоре

2. Разметка основания

Далее осуществляется разметка территории – делать ее нужно согласно проекту. В первую очередь нужно разметить, где будут углы дома. Точки по краям нужно отмечать колышками.

После того, как эти работы будут выполнены, нужно осуществить проверку размеров диагоналей, которые получились, на предмет соответствия длине, указанной в проектной документации. Помимо этого, важно проверить, насколько перпендикулярны углы. Окончательный этап – это забивание арматурных колышек там, где будут расположены опорные столбы.

3. Земельные работы

Отзывы гласят, что выполнять все вышеперечисленные пункты довольно сложно, но возможно, если есть опыт, а также дополнительная помощь. После того, как была сделана подготовка и разметка, можно начинать вырывать ямки – именно в них и будут расположены столбы фундамента. Глубина их должна быть больше на 25 см, нежели глубина нахождения столбиков в земле. Дополнительное свободное место нужно для того, чтобы разместить уплотняющую подушку.

4. Заливка бетонной смесью

Прежде, чем приступить к монтажу столбов, нужно обязательно создать уплотняющую подушку. В ней должно быть слоя, каждый по 10 см в среднем. Рассмотрим подробнее:

  • 1 слой – песок вперемешку с водой, его нужно уплотнить при помощи ручной трамбовки;
  • 2 слой – щебенка.

После этого нужно приготовить специальный раствор из песка и цемента, он будет залит в ямки сверху подсыпки. Толщина последнего слоя должна быть не менее 5 см. На забетонированных ямах можно осуществлять дальнейшие работы.

Как укладывать блоки?

Обязательно стройматериал нужно покрыть битумом – он послужит в качестве гидроизоляции. Как только бетон в ямках полностью затвердеет, приступаем к кладке.

Блоки нужно класть на клей, либо цементно-песчаный раствор. Чтобы повысить прочность, специалисты обычно используют арматурную сетку. На первом столбе нужно сделать отметку – в дальнейшем по ней будет определена высота всех остальных опор.

В окончании необходимо сделать обратную засыпку. Также нужно обязательно обустроить ростверк – это обвязка фундамента. Размер материалов в каждом случае необходимо подбирать индивидуально.

Заключение

Стойкость, а также прочность основания в первую очередь зависит от корректного соединения обвязочного бруса, а также опор. Именно поэтому часто, помимо бруса, устанавливают угловые подкосы – в качестве дополнения. Если обвязочная балка – слабая, при сильном ее прогибе может образоваться опрокидывающий момент, он может опору расколоть.

Мы строим

Оказываем услуги

Как часто проходя мимо старинных зданий, мы поневоле задумываемся о прочности конструкций, способных пронести сквозь время мастерство строителей, передающим потомкам стилевые направления в архитектурном строительстве.

Построено на века — так характеризуем мы такие сооружения. Применение современных технологий и материалов позволяет строить красиво и надежно, но гарантией долговечности является соблюдение требований, предъявляемых в области строительства. Закладка надежного фундамента под будущий дом применительно к типу грунта и учитывающего нагрузки, действующие на него со стороны надземной части строения, становится основой, гарантирующей эксплуатационную целостность сооружения на долгие годы.

В основе применяемого фундамента нет мелочей, которыми можно пренебречь и строить как у соседа, недооценивая то, что грунты могут иметь различную структуру, даже если соседнее строение находится практически рядом. Неразумно будет строить фундамент, укладывая непомерно огромное количество бетона, если по характеристикам грунтов и нагрузке подходит более приемлемый вариант, позволяющий создать надежное основание. Конкретизируя можно говорить о том, что под каждый проект используется тот тип фундамента, который наиболее подходит под условия строительства. О наиболее популярных типах фундамента, применяемой нашей компанией и пойдет речь в статье, учитывая то, что проведена геология участка и рассчитана нагрузка надземной части строения, а именно:

КАЧЕСТВЕННЫЙ ФУНДАМЕНТ — ОСНОВА КОНСТРУКЦИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ СТРОЕНИЙ

СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ

Свайный фундамент применяется в тех случаях, когда другие типы фундаментов не могут дать нужного результата из-за необходимости достижения более плотных слоев почвы сопровождающихся большой глубиной их залегания. Как правило, глубина подземной части свай достигает нескольких метров, позволяя передавать нагрузку надземной части сооружения на плотные грунты. Выполняется работа с помощью бурения скважин, в которые погружаются трубы. В качестве материала, применяемого для колонн, могут служить обсадные металлические, железобетонные, или асбоцементные трубы. Асбоцементные трубы в загородном строительстве являются наиболее приемлемым вариантом из-за относительно недорогой их стоимости, стойкостью к воздействию внешней среды и небольшого веса, не требующего применения тяжелой крановой техники. Сваи под конструкцию располагаются таким образом, чтобы равномерно воспринимать несущую нагрузку, а их количество определяется исходя из конструктивных особенностей сооружений, выполненных на основе нормативных требований.

После установки асбоцементных труб в скважины, в них устанавливается армированный каркас, заполняемый бетоном. Надземная часть свай соединяется с помощью железобетонной обвязки называемой ростверком. В свою очередь ростверки делятся на сборные и монолитные, а по расположению относительно грунтов на низкие и высокие ростверки. Низкие ростверки располагаются ниже уровня земли и передают нагрузку не только на сваи, но и на поверхность грунтов, высокие ростверки расположены на расстоянии от поверхности почвы и распределяют нагрузку только на сваи. При этом следует знать, что высокие ростверки в силу применения данной технологии используются гораздо чаще, чем низкие в силу того, что ростверки, расположенные в слабых грунтах не придают необходимой прочности зданию.

  • Стоимость обустройства одной сваи (асбоцементная труба Ø 250 мм) составляет 4500 рублей
Читайте также:  Как сделать показания счетчиков воды

На участках с большими перепадами местности, на которых существует необходимость обустройства усиленного фундамента под здания, идеальным вариантом может служить фундамент, сочетающий в себе особенности свайного и ленточного фундаментов.

ФУНДАМЕНТ СВАЙНЫЙ С РОСТВЕРКОМ

Фундамент свайный с ростверком выполняется по технологии, относящейся к столбчатым фундаментам. В качестве колонн используются асбестоцементные трубы, установленные в пробуренные скважины на глубину 1.5 — 2.0 метра. Нижняя часть пробуренной скважины заполняется бетоном, образуя подушку на которую устанавливается асбоцементная труба. Внутренняя часть труб армируется и заполняется бетоном. Надземная часть соединяется с помощью низкого ростверка углубленного в землю по технологии ленточного армированного фундамента. Преимуществами данного фундамента является невысокая стоимость, позволяющая добиться оптимального сочетания надежности под строительство как легких деревянных и каркасных домов так и более тяжелых домов из газобетона или кирпича.

  • Стоимость обустройства свайного фундамента с ростверком 300х400 мм от 4200р за 1 м.п.
  • Стоимость устройства перекрытия из пустотелых плит 1800р м2

ФУНДАМЕНТ ЛЕНТОЧНЫЙ АРМИРОВАННЫЙ МЕЛКОЗАГУБЛЕННЫЙ НА ПЕСЧАНОЙ ПОДУШКЕ

Разновидностью фундамента, который широко применяется в строительстве деревянных и каркасных домов, является ленточный армированный мелкозаглубленный фундамент на песчаной подушке. Выполняется обустройство фундамента в предварительно подготовленные траншеи, на дно которых укладывается, а затем уплотняется песчаная подушка толщиной до 300 мм. После выполнения подготовительных работ выставляется опалубка, выравниваемая по уровню и укрепленная под проведение последующего бетонирования с учетом высоты надземной части фундамента. В опалубку помещаются секции из арматуры по высоте конструкции, которые сваривают между собой таким образом, чтобы связать всю конструкцию в единое целое. Диаметр и шаг арматуры выполняется в соответствии с проектными данными, или расчетными нагрузками.

После заливки основания бетоном получается монолитный фундамент способный выдерживать большие нагрузки. По своим свойствам ленточный армированный монолит является более надежным по сравнению с обустройством ленточного сборного фундамента, собранного из готовых железобетонных блоков. В тоже время его монтаж выполняется без применения крановой техники, что значительно снижает стоимость проведения работ.

Стоимость фундамента на песчаной подушке 300 мм сечением бетонной ленты:

  • 300Х800 мм составляет 3700 рублей за 1 погонный метр
  • 300Х1000 мм составляет 4500 рублей за 1 погонный метр

ФУНДАМЕНТ ЛЕНТОЧНЫЙ С ЦОКОЛЕМ ИЗ КИРПИЧА ИЛИ ПЕСКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

Воздействие внешней среды на жилые постройки обуславливают обустройство промежуточного звена, отделяющего фундамент дома от его основания и как следствие, препятствующего проникновению влаги в помещение. Цоколь, обустроенный на ленточном фундаменте, является его продолжением, от которого зависит в целом температурный режим помещения, а соответственно эксплуатационная долговечность здания, что особенно важно при строительстве деревянных и каркасных домов более подверженных воздействию бактерий гниения. В качестве элементов цоколя могут использоваться бетонные блоки, бутовый камень, кирпич. Нашей компанией практикуется изготовление кирпичного цоколя с кирпичными столбами под внутренние перегородки с шагом не более 2 метров или цоколя из пескобетонных блоков.

Кладка производится на гидроизоляционный слой, конструкционно объединяя цоколь и колонны под перегородки в единое целое. Выполненный таким образом цоколь оптимально подходит под дальнейшие работы по строительству дома. На сегодняшний день это оптимальный фундамент по соотношению цена качество для деревянного или каркасного дома.

  • Стоимость обустройства составляет 3500 рублей за 1 погонный метр

ФУНДАМЕНТ МОНОЛИТНАЯ ПЛИТА

В отдельных случаях, когда под домом располагается цокольный этаж, или иное сооружение подобного типа (подвал, гараж), а грунты насыщены водой, в качестве фундамента может применяться монолитная плита. Изготовленная из армированного железобетона монолитная плита способна выдерживать большие нагрузки без деформации по всей плоскости. Работает такой фундамент как платформа и служит неплохим вариантом для домов, хотя и является по стоимости выполнения достаточно дорогой альтернативой другим фундаментам.

Надежный фундамент является залогом долговечности строения, и выбор наиболее удачного варианта позволяет избежать ошибок, которые могут проявиться через несколько лет и привести к незапланированным затратам на ремонт фундамента, выполнить который гораздо сложнее, чем ремонт других частей строения.

  • Стоимость устройства плиты H 200мм — 6000р.м2
  • Стоимость устройства плиты H 300мм — 7000р.м2

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Читайте также:  Скрытая раздвижная система для двери

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Фосфорные краски для рисования
Всего товаров: 17 Светящаяся краска для тела Светящаяся при УФ и в Темноте краска для нанесения на тело и лицо...
Фильтры для воды с обратным осмосом отзывы
Благодарочка 1 Благодарочка 1 Благодарочка 1 Благодарочка 1 Благодарочка 1 Теперь по обратному осмосу. Это хороший фильтр который убивает ее...
Финик из косточки в домашних условиях фото
Наверное, каждый, кто просто обожает финики за их неповторимый вкус, мечтал бы вырастить финик из косточки в домашних условиях. Но...
Фотки на нитке на стене
Фотографии помогают нам хранить важные воспоминания о событиях, происходивших ранее: семейный отдых, свадьба, торжества, встречи с друзьями. Раньше они вкладывались...
Adblock detector