Почему дробит токарный станок

Почему дробит токарный станок

Обработка дерева и металла

В процессе резания возникают вибрации инструмента, заготовки и станка.

Причины возникновения вибрации при токарной обработке следующие:
— колебание сил сопротивления металла в результате периодического скалывания элементов стружки и наростообразования; колебание сил сопротивления металла при неравномерном припуске на обработку; неуравновешенность заготовки и патрона, приводящего к возникновению центробежных сил;
— колебания, передаваемые через фундамент от других станков, прессов, машин, работающих поблизости.

Вибрации нарушают нормальную работу на станке, снижают стойкость инструмента, ухудшают качество обработки, повышают износ станка, нарушают безопасность работы.

Применяют следующие способы борьбы с вибрациями:
— нежесткие и полужесткие валы обрабатывают резцами с большими углами в плане

В процессе резания металла при определенных условиях могут возникать вибрации, которые ухудшают качество обработанной поверхности и являются одной из причин выкрашивания режущей кромки резца. При появлении сильных колебаний работа на токарном станке становится невозможной.

Борьба с вибрациями приобрела особую остроту в последнее время при работах с высокими режимами резания и особенно с большой скоростью.

Вибрации возникают в результате периодически повторяющейся внешней возмущающей силы либо вследствие прерывистого характера самого процесса резания.

Причинами вибрации первого рода могут служить: колебания, передаваемые от других вибрирующих станков или машин через грунт; неуравновешенность вращающихся частей станка, патрона, детали; некачественная передача вращательного движения (швы на ремне, биение зубчатых колес, муфт и других деталей передач). Такие вибрации устраняются созданием самостоятельного фундамента с виброизоляцией в виде деревянных брусьев, шлака или ре- зинометаллнческих опор, балансировкой неуравновешенных частей, заменой плоскоременной передачи на клнноременную, заменой в станке некачественных деталей передач.

Прерывистость самого процесса резания, вызывающая колебания, является результатом неравномерного припуска на обработку, наличия твердых включений в обрабатываемом металле, периодического образования нароста, прерывистости обрабатываемой поверхности, недостаточной жесткости крепления детали и резца, периодического скалывания элементов стружки. Вибрации такого рода устраняются повышением жесткости крепления детали и резца, устранением зазоров в подшипниках шпинделя и направляющих суппорта, установкой резца немного выше оси детали, увеличением или уменьшением скорости резания, увеличением подачи и уменьшением глубины резания, увеличением углов резца в плане.

Читайте также:  Принцип работы трехкулачкового патрона

При обработке длинных гладких валов колебания детали можно устранить применением виброгасящего подвижного люнета с упругим креплением кулачков.

Противовибрационным средством является также особая заточка резцов, предложенная токарем-новатором Д. И. Рыжковым. Такой резец отличается от обычного наличием на главной задней поверхности фаски шириной 0,1—0,3 мм с отрицательным задним углом (—5) — (—10°), Фаска является как бы дополнительной опорой детали.

Для создания нормальных условий резания иногда достаточно устранить вибрации только резца, что достигается, например, посредством специального виброгасителя ударного действия конструкции Д. И. Рыжкова. Виброгаситель состоит из болта 4, втулки 1, пружины 2 и колпачка 3, Такой виброгаситель можно закреплять непосредственно ввертыванием болта 4 в тело резца или

в специальную скобу, прикрепляемую к стержню резца. Последний способ укрепления более универсальный.

Принцип действия рассматриваемого виброгасителя заключается в том, что колпачок 3, поджатый пружиной 2, во время колебаний отклоняется в сторону, противоположную отклонению резца. Это объясняется действием сил инерции. В результате энергия колебаний резца поглощается колпачком, и вибрации прекращаются. Виброгаситель настраивается на режим работы регулировкой натяжения пружины 2 посредством болта 4.

Вопросы для повторении

1. Укажите причины вибраций "fipH точении.

2. Какими способами можно устранить вибрации при точении?

3. Объясните принцип действия виброгасителя ударного действия.

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков.

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

Читайте также:  Холодильник саратов 1614м инструкция по эксплуатации

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом.

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью 1 узлов станка (суппорта, передней и задней бабок), обрабатываемой детали, а также резца или другого режущего инструмента, или, как говорят, с жесткостью системы станок — деталь — инструмент. Пример такой системы в нагруженном состоянии схематически показан на рис. 71, на которой линия 00 изображает ось ненагруженного станка.

Под действием сил резания передний центр станка смещен (отжат) от своего нормального положения на величину h1 а задний — на величину h2. Под действием той же силы деталь прогнулась, причем стрелка прогиба детали составляет величину h3, а суппорт отжат на величину h4.

Рис. 71. Пример последствий нежесткости системы
станок—деталь—инструмент

Отклонения (отжимы), получающиеся вследствие нежесткости отдельных составляющих системы станок — деталь — инструмент, всегда имеют место, причем величины каждого из них в отдельных случаях различны. Если величина всех отклонений ничтожна, форма детали, а также размеры обрабатываемых поверхностей и шероховатость их получаются соответствующими предъявляемым к ним требованиям. Если жесткость нескольких или хотя бы одной из составляющих рассматриваемой системы недостаточна, получаются неудовлетворительные результаты обработки и возникают вибрации, препятствующие нормальному резанию; станок, как говорят, «дробит». Очевидно, что при небольшой силе резания недостаточная жесткость системы станок — деталь — инструмент сказывается в меньшей мере, чем при большой нагрузке.

Читайте также:  Сколько весит панель пвх

Причины нежесткости станка, обрабатываемой детали и режущего инструмента. Многочисленными опытами установлено, что жесткость станка зависит не столько от жесткости ею деталей, сколько ог тщательности сборки и регулировки ею узлов. Например, детали суппорта некоторых станков, сами по себе достаточно жесткие, при недостаточно качественной сборке образуют нежесткий узел станка (суппорт) Нежесткость суппорта может быть следствием и других причин — неправильной регулировки клина, расположенного между направляющими продольных и поперечных салазок суппорта, неправильности (по всей длине) вследствие износа этих направляющих и т. д. В результате действия всех этих причин происходит так называемый отжим суппорта, а следовательно, и резца.

Жесткость детали обусловливается ее размерами и конструктивными особенностями. Однако существует ряд способов, обеспечивающих возможность резко повысить жесткость обрабатываемой детали.

Примеры таких способов — использование заднего центра при обработке даже не очень длинных деталей, применение люнетов при обтачивании очень длинных и тонких деталей и т. д.

Отжим режущего инструмента в разных случаях обработки деталей на станках также может быть более или менее значительным и различно отражающимся на форме и размерах обрабатываемых деталей. Причины отжима резца — выбор малого сечения его при большой длине свешивающейся части, недостаточно прочное закрепление и т. д.

1 Жесткостью называется способность узлов станка, обрабатываемой детали или режущего инструмента сопротивляться действующей на них силе резания.

Ссылка на основную публикацию
Посудомоечная машина bosch значки на панели
После покупки посудомоечной машины, перед ее запуском пользователю приходится искать в инструкции расшифровку всех символов и значков, имеющихся на панели...
Постциркуляция насоса что это
12. Устройства регулирования и предохранительные устройства Котел спроектирован в полном соответствии с европейскими нормами и содержит следующие устройства: • Регулятор...
Посудомоечная машина bosch значки на панели
После покупки посудомоечной машины, перед ее запуском пользователю приходится искать в инструкции расшифровку всех символов и значков, имеющихся на панели...
Почему дробит токарный станок
Обработка дерева и металла В процессе резания возникают вибрации инструмента, заготовки и станка. Причины возникновения вибрации при токарной обработке следующие:...
Adblock detector